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模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進行探討。
1、盒形設計
盒形設計時應根據(jù)內容物的要求設計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產品能夠順利放入與取出，也符合當今社會環(huán)保的主題——節(jié)約紙張。
在對確定好主體尺寸的紙盒進行聯(lián)版排版時，應適當考慮縮小聯(lián)版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節(jié)省紙張和方便后序加工。依據(jù)我公司模切、糊盒設備的特點，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。
2、印刷版面設計
印刷版面的設計與紙盒的模切加工控制是密切相關的，設計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設計應該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應避免設計接版要求極高的產品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產生質量問題。
3、紙張的選擇
當模切成盒后，我們往往會發(fā)現(xiàn)有些紙盒的質量達不到我們預想的要求，常出現(xiàn)紙盒太軟、強度不夠，或者紙盒不夠方正等問題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產品的質量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。
